Hi , sudah lihat Berita/Artikel terbaru dari monotaro.id? Yuk cek di sini!

Friday, May 23, 2025

View this email in your browser

Pahat Milling (End Mill): Cara Kerja, Parameter Pemotongan, dan Tips Pemilihan Berdasarkan Material

May 20, 2025 02:53 pm

Dalam dunia manufaktur dan permesinan, pahat milling atau lebih sering dikenal sebagai end mill merupakan salah satu komponen paling vital dalam proses pemotongan. Berbeda dari mata bor biasa, end mill memiliki kemampuan menyayat secara horizontal maupun vertikal, sehingga memungkinkan pembuatan bentuk dan kontur yang lebih kompleks. Namun, untuk mendapatkan hasil potongan yang presisi dan efisien, pemilihan jenis pahat dan pengaturan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan karakteristik material yang akan dikerjakan.

Artikel ini akan membahas secara lengkap mengenai cara kerja end mill, parameter-parameter penting dalam proses pemotongan, serta panduan memilih jenis end mill yang sesuai berdasarkan material benda kerja, mulai dari aluminium, baja, besi cor, hingga plastik.

Apa Itu End Mill?

End mill adalah alat potong (pahat) yang digunakan pada mesin milling untuk menyayat atau memotong material seperti logam, plastik, atau kayu. Bentuknya menyerupai mata bor, tetapi memiliki kemampuan potong yang lebih fleksibel. Jika mata bor hanya bisa untuk mengebor lurus ke bawah, end mill bisa Anda gunakan untuk memotong dari berbagai arah, baik ke samping, ke atas, atau membentuk lengkungan.

Bagaimana Cara Kerja End Mill?

End mill bekerja dengan memutar mata potongnya pada kecepatan tinggi, lalu menyayat material (seperti logam, plastik, atau kayu) sesuai arah pergerakan mesin milling. Yang membedakannya dari alat potong lain adalah kemampuannya untuk memotong dari berbagai arah bukan hanya dari atas ke bawah, tetapi juga ke samping atau membentuk alur dan kontur tertentu. Biasanya end mill dipasang ke spindle mesin milling menggunakan collet atau chuck.

Tipe pemotongan pada end mill ada 2 jenis yaitu peripheral cutting (potongan samping) yaitu mata potong pada sisi end mill menyayat material dari samping dan end cutting (pemotongan ujung) yaitu mata potong di bagian bawah end mill menyayat material secara vertikal.

Baca Juga: Jenis-Jenis End Mill

Bagian-Bagian End Mill

End mill terdiri dari beberapa bagian utama yang masing-masing memiliki fungsi penting dalam proses pemotongan. Memahami bagian-bagian ini membantu dalam memilih, merawat, dan menggunakan end mill dengan tepat.

1. Shank (Batang Pegangan)

Merupakan bagian yang dimasukkan ke dalam chuck atau collet mesing milling. Biasanya berbentuk silinder, dengan ukuran diameter tertentu yang sesuai dengan mesin. Bagian ini tidak digunakan untuk memotong, tetapi penting untuk kestabilan dan kekuatan pegangan.

2. Flute (Alur Pemotong)

Bagian ini bentuknya seperti spiral yang memanjang dari ujung pemotong ke atas. Berfungsi untuk menyayat material dan membuang chip (serpihan hasil potong). Flute sendiri memiliki berbagai jumlah yaitu single flute, 2 flute, 3 flute dan 4 flute (multiple flute).

Single flute : alur satu, biasanya untuk plastik atau bahan lunak.
2 flute : umum untuk end mill. Baik untuk cutting dan finishing.
3 flute : lebih banyak alur, cocok untuk finishing halus.
4 flute : umumnya digunakan untuk material keras atau finishing.

3. Cutting Edge (Mata Potong)

Bagian tajam yang langsung bersentuhan dan menyayat permukaan material. Bagian ini terdapat di ujung bawah dan sisi flute, bisa berbentuk rata, bulat atau bersudut.

4. Helix Angle (Sudut Spiral)

Sudut spiral dari flute terhadap sumbu shank. Sudut ini mempengaruhi kehalusan hasil pemotongan dan kekuatan alat.

5. Neck (Leher)

Bagian ini ada di antara shank dan flute yang memiliki diameter lebih kecil. Dapat digunakan untuk memberikan clearance tambahan saat memotong bagian dalam atau kontur dalam.

6. End Cutting Edge / Bottom Teeth (Gigi Bawah)

Gigi potong pada ujung bawah end mill. Bagian ini memungkinkan proses plunging (pemotongan ke bawah secara vertikal), berbeda dari bor biasa.

7. Coating (Lapisan Pelindung)

Coating ini memiliki fungsi untuk meningkatkan ketahan aus dan panas, memperpanjang umur pahat dan dapat mengurangi gesekan saat proses pemotongan. Banyak end mill dilapisi dengan material khusus seperti TiN, TiCN, atau TiAIN.

Parameter Pemotongan pada End Mill

Agar proses milling dengan end mill efisien dan menghasilkan kualitas permukaan yang baik, beberapa parameter pemotongan penting harus diperhatikan:

1. Cutting Speed (Kecepatan Potong)

Kecepatan potong adalah kecepatan linear ujung pahat yang menyentuh benda kerja. Biasanya dinyatakan dalam meter/menit (m/min).

Rumus :

Vc = π × D × n / 1000

D = diameter end mill (mm)
n = putaran spindle (rpm)
π ≈ 3.14

2. Spindle Speed (Kecepatan Spindle - n)

Jumlah putaran spindle dalam satu menit (rpm). Bisa dihitung dari cutting speed :

Rumus :

n = (1000 × Vc) / (π × D)

3. Feed Rate (Laju Pemakanan - f)

Kecepatan pergerakan pahat terhadap benda kerja, biasanya dalam mm/menit.

Rumus :

f = fz × z × n

fz = feed per tooth (mm)
z = jumlah mata potong
n = rpm

4. Depth of Cut (Kedalaman Potong - ap)

Seberapa dalam pahat memotong material dalam satu lintasan. Semakin dalam, semakin besar beban yang diterima pahat.

5. Width of Cut (Lebar Potong - ae)

Lebar material yang disayat oleh pahat. Mempengaruhi beban sisi pahat dan efisiensi pemotongan.

Tips Pemilihan End Mill Berdasarkan Material

1. Material: Baja (Steel)

Jenis End Mill : Cobalt atau Carbide
Jumlah Flute : 3 - 4 flute
Coating yang Disarankan : TiN atau TiAIN
Tips : Gunakan pahat berkekuatan tinggi karena baha cukup keras dan hindari kecepatan terlalu tinggi agar pahat tidak cepat aus.

2. Material: Baja Keras (Hardened Steel > 45 HRC)

Jenis End Mill : Solid Carbide atau PVD Coated End Mill
Jumlah Flute : ≥ 4 flute (untuk hasil akhir halus)
Coating yang Disarankan : AlTiN, TiAlN, DLC
Tips : Gunakan kecepatan potong rendah dengan feed rate sedang dan wajib gunakan coolant (pendingin).

3. Material: Aluminium

Jenis End Mill : High-Speed Steel (HSS) atau Uncoated Carbide
Jumlah Flute : 1–2 flute (agar chip mudah dibuang)
Coating yang Disarankan : Tidak perlu, tapi ZrN bisa membantu
Tips : Gunakan putaran tinggi dan hindari flute terlalu banyak karena chip bisa menyumbat pahat.

4. Material: Besi Cor (Cast Iron)

Jenis End Mill : Carbide dengan desain rigid
Jumlah Flute : 4–6 flute
Coating yang Disarankan : TiAlN atau CVD coating
Tips : Tidak perlu coolant, karena besi cor mudah retak jika thermal shock dan gunakan feed tinggi dan cutting speed sedang.

5. Material: Stainless Steel

Jenis End Mill : Carbide atau Cobalt
Jumlah Flute : 3–4 flute
Coating yang Disarankan : TiCN, TiAlN
Tips : gunakan kecepatan rendah dengan tekanan feed tinggi untuk menghindari pengerasan material.

6. Material: Plastik & Bahan Lunak

Jenis End Mill : HSS atau Carbide dengan 1–2 flute
Jumlah Flute : 1 flute sangat disarankan
Coating yang Disarankan : Tidak perlu
Tips : Karena bekerja dengan putaran tinggi dan feed ringan, maka hindari overheating agar plastik tidak meleleh.

Masalah Umum pada Penggunaan End Mill beserta Penyebab dan Solusinya

Masalah Umum	Penyebab	Solusi yang Disarankan
Getaran saat proses milling	Pemilihan pahat terlalu panjang dan clamping tidak stabil	Gunakan end mill lebih pendek dan rigid dan perkuat sistem penjepitan
Permukaan hasil potong kasar	Kecepatan terlalu tinggi atau terlalu rendah dan jumlah flute tidak sesuai	Atur cutting speed dan feed rate yang tepat dan gunakan end mill 4 flute atau lebih
Mata potong cepat aus	Kecepatan potong terlalu tinggi dan tidak menggunakan coolant	Gunakan coolant atau lubricant yang sesuai dan kurangi cutting speed
End mill patah/mematah	Kedalaman potong terlalu besar dan feed terlalu agresif	Kurangi depth of cut dan feed rate dan gunakan pahat lebih kuat seperti carbide
Chip menumpuk pada pahat	Jumlah flute terlalu banyak untuk material lunak	Gunakan 1 atau 2 flute untuk aluminium atau plastik
Pahat tertarik keluar dari chuck	Chuck tidak dikencangkan sempurna dan pemotongan terlalu berat	Gunakan chuck berkualitas dan sistem penguncian yang kuat

Kesimpulan

Pemilihan end mill yang tepat sangat menentukan efisiensi dan kualitas hasil pemotongan. Faktor seperti jenis material benda kerja, jumlah flute, coating, dan parameter pemotongan harus diperhitungkan dengan cermat. Gunakan end mill berkualitas dan sesuaikan dengan jenis pengerjaan untuk menghindari keausan dini dan mempercepat proses produksi.

Berikut beberapa rekomendasi produk dari website monotaro indonesia :

Gambar

Spesifikasi

Link

Nama Produk : OSG Carbide End Mill 3130535 WXL-EMS 1pc

S009428421

Model Number: 3130535
Unit: 1pc
Material: Cemented carbide
Number of Blades: 4
Overall Length (mm): 45
Blade Length (mm): 10
Shank Diameter (mm): 6
Blade Diameter (mm): 3.5
Type: WXL-EMS
EDP No.: 3130535
M Code: 60562171
Berat (Kg): 0.4

Lihat Produk

Nama Produk : WIDIN Endmill 4 Flute TX 204040 TiAIN Coated 1pc

S043909520

Model Number: TX 204040
Unit: 1pc
Coating: TiAlN
Cutting Diameter (mm): 4
Cutting Length (mm): 14
Flutes: 4
Overall Length (mm): 51
End Cut Type: Square
Letter Size: 4
Shank Diameter: 4
Tolerance D (mm): -0.02 to -0.038
Shank Diameter Tolerance: h6
Berat (Kg): 0.4

Lihat Produk

Nama Produk : CARDIA Endmill Carbide 4 Flutes 45 HRC SM44040050 4x50mm 1pc

S036594061

Model Number: SM44040050
Unit: 1pc
Size (mm): 4x50
Mill Diameter D1 (mm): 4
Shank Diameter d2 (mm): 4
Length of Cut L1 (mm): 10
Overall Length L2 (mm): 50

Lihat Produk

Artikel Lainnya:
Tanpa Tukang! Cara Memperbaiki Pintu dengan Doorcloser yang Rusak dan Lifehack Membuat Pintu Bisa Tertutup Otomatis
Air Impact Wrench: Fungsi, Jenis, dan Cara Kerjanya
Mengenal Jenis Filtrasi Beserta Fungsi dan Cara Kerjanya
Daftar Penting Perlengkapan Keselamatan Bencana
Review 3 Spin Mop Terbaik di monotaro.id: Mana yang Paling Cocok untuk Kamu?

Ikuti kami :
Jika ada pertanyaan, silakan hubungi : CS Kami Telp : 021 3110 6990 / 0855 7467 8400 WA (chat only): 0811 988 7778 Live Chat di website Jam Operasional : Senin - Jumat 08.00 - 18.00 WIB

PT MONOTARO INDONESIA WISMA KEIAI Lantai 18, Jl. Jenderal Sudirman No.Kav. 3 Jakarta 10250, Indonesia Website : www.monotaro.id

Klik disini jika Anda kesulitan melihat email ini

Copyright © 2025 \| All rights reserved

This email was sent to rh3252705.adda@blogger.com
why did I get this? unsubscribe from this list update subscription preferences
PT MONOTARO INDONESIA · WISMA KEIAI Lantai 18, Jl. Jenderal Sudirman No.Kav. 3 · Jakarta Pusat 10250 · Indonesia

.